Mesin pengukur koordinat dapat memiliki skala-resolusi tinggi, teknologi penyelidikan canggih, dan perangkat lunak pengukuran canggih, namun hasilnya tetap bergantung pada struktur mekanis di bawah sistem tersebut. Basis granit, jalur pemandu, anggota jembatan, kolom, dan permukaan pemasangan presisi membentuk kerangka acuan fisik untuk setiap X, Y, dan Z yang mengoordinasikan laporan CMM.
Itulah sebabnya komponen mekanis granit ultra{0}}presisi tetap menjadi pusat CMM jembatan, CMM gantri, sistem pengukuran optik, dan mesin inspeksi khusus. Granit tidak digunakan hanya karena beratnya. Nilainya berasal dari-stabilitas geometris jangka panjang, respons termal terkontrol, peredam getaran, permukaan-yang dapat dikerjakan dengan presisi, dan kompatibilitas dengan lingkungan metrologi.
Referensi Mekanik Dibalik Setiap Pengukuran
CMM mengukur geometri suatu bagian dengan menggerakkan probe melalui sistem koordinat yang ditentukan. Probe mungkin menyentuh permukaan, memindai terus-menerus, atau mengumpulkan data optik, namun mesin harus mengetahui secara pasti di mana sumbunya berada setiap saat.
Komponen struktural menentukan apakah sistem koordinat tersebut tetap stabil. Basis CMM menopang benda kerja dan perlengkapan. Panduan menentukan jalur perjalanan jembatan atau gerbong yang bergerak. Kolom dan balok menjaga kelurusan antar sumbu. Permukaan pemasangan membentuk hubungan antara encoder, bantalan udara, komponen penggerak, dan elemen penginderaan.
Kebanyakan CMM tetap menggunakan meja granit yang tebal, rata, dan stabil. Mesin yang lebih besar juga dapat menggabungkan jalur pemandu langsung ke meja granit, sementara rakitan jembatan, lengan, dan pena bulu membawa tiga sumbu pengukuran. Oleh karena itu, banyak-desain CMM tujuan umum mengintegrasikan struktur sumbu Y-dengan meja granit daripada memperlakukan granit hanya sebagai penyangga benda kerja.mitutoyo+1
Bagi manajer mutu dan teknisi laboratorium, hal ini memiliki konsekuensi praktis: keakuratan CMM tidak dapat dipisahkan dari kondisi komponen referensi strukturalnya. Keausan, kontaminasi, kerataan yang buruk, gradien termal, sisipan yang rusak, atau pemasangan yang salah semuanya dapat memengaruhi rantai pengukuran.
Mengapa Granit Sesuai dengan Struktur CMM
Granit presisi sangat cocok untukBagian mekanis CMMkarena secara alami padat, kaku, non-magnetik, non-konduktif secara listrik, dan tahan terhadap korosi. Ini dapat digerinda secara presisi dan diratakan dengan tangan-untuk menghasilkan permukaan kerja dengan kerataan, kelurusan, paralelisme, dan persegi yang terkontrol.
Granit juga tidak memiliki tegangan sisa akibat pengelasan atau pengecoran logam konvensional. Itu tidak berarti struktur granit tidak pernah bergerak; semua bahan merespons suhu dan beban. Artinya, material tidak mengalami-perilaku pelepas tegangan-jangka panjang yang dapat mempersulit beberapa struktur logam fabrikasi atau tuang.
Perilaku termal sangat penting. Struktur referensi tidak boleh bereaksi dengan cepat-perubahan jangka pendek pada suhu lingkungan, pergerakan personel, panas motor, penerangan, aliran udara, atau mesin di dekatnya. Data industri umumnya menunjukkan ekspansi termal granit sekitar 5 µm/m·K, dibandingkan dengan sekitar 12 µm/m·K untuk baja; konduktivitas termalnya yang jauh lebih rendah juga berarti responsnya lebih lambat terhadap perubahan suhu.reitz-natursteintechnik
Respons yang lebih lambat ini dapat bermanfaat di ruang pengukuran yang suhu udaranya terkontrol tetapi tidak seragam secara sempurna. Basis granit CMM yang stabil mengurangi kemungkinan bahwa struktur itu sendiri akan menjadi sumber dominan perubahan geometris jangka pendek. Namun, granit dapat menimbulkan gradien suhu, terutama pada bangunan besar. Pendingin udara yang tepat, penempatan mesin yang masuk akal, sensor termal, prosedur-pemanasan, dan kompensasi perangkat lunak tetap diperlukan untuk pekerjaan yang menuntut.
Kerataan, Kelurusan, dan Akurasi Guideway
Kinerja CMM dimulai dengan geometri. Pelat permukaan granit menyediakan datum pendukung datar untuk komponen dan perlengkapan, sementara jalur pemandu granit dan anggota struktural membantu menjaga keselarasan sumbu bergerak.
Proses pemesinan sama pentingnya dengan bahan mentah. Komponen granit CMM biasanya dipotong menjadi bentuk, dikerjakan-kasar, distabilkan, digerinda secara presisi, dan-dilapisi dengan tangan. Sisipan logam, lubang pemasangan, saluran udara, bushing berulir, dan permukaan pengikat kemudian diposisikan dari datum yang sudah ada. Setiap langkah harus dikontrol karena kesalahan pada alas dapat ditransfer ke keselarasan rel, gerakan kereta, dan pada akhirnya posisi probe.
Granit kompatibel dengan pemesinan berlian dan lapping manual, sehingga permukaan pemandu dapat disempurnakan hingga memenuhi persyaratan tingkat mikron. Inilah salah satu alasan granit digunakan dalam-sistem pemandu CMM dengan akurasi tinggi, yang mana kelurusan dan kerataan merupakan hal mendasar untuk pergerakan sumbu yang berulang.reitz-natursteintechnik
Dalam pekerjaan kami pada rakitan granit presisi, rencana pemeriksaan akhir biasanya didiskusikan sebelum produksi dimulai. Basis CMM yang besar sering kali memerlukan lebih dari sekadar laporan kerataan. Pelanggan mungkin memerlukan paralelisme antara permukaan jalur pemandu, kesesuaian antara datum vertikal dan horizontal, verifikasi lokasi sisipan, atau pemeriksaan perakitan dengan rel logam yang direkatkan. Cara pemeriksaannya harus sesuai dengan fungsi komponennya, tidak hanya judul gambarnya saja.
Getaran, Massa, dan Pengulangan Pengukuran
CMM sensitif terhadap getaran dari lalu lintas pejalan kaki,-sistem udara bertekanan, peralatan mesin di sekitar, peralatan penanganan, dan sumbu bergeraknya sendiri. Massa granit dan redaman alami membantu menciptakan platform mekanis yang lebih senyap untuk pengukuran.
Hal ini tidak menggantikan fondasi atau sistem{0}}isolasi getaran yang sesuai. CMM gantri yang besar mungkin memerlukan struktur-yang dipasang di lantai, sedangkan mesin yang lebih kecil dapat menggunakan pelat granit dengan isolasi pasif atau aktif. Basis dan rangka penyangga harus dipilih sebagai bagian dari pemasangan, karena komponen granit yang sangat baik tidak dapat mengimbangi lantai yang tidak stabil atau kaki perata yang tidak disetel dengan benar.
Granit juga menguntungkan dalam situasi di mana gangguan magnetik atau korosi mungkin menjadi perhatian. Sifatnya yang non-magnetik dan non-konduktif dapat berguna di sekitar perangkat keras pengukuran yang sensitif, sementara ketahanannya terhadap karat mengurangi kebutuhan perawatan dibandingkan dengan permukaan besi yang tidak terlindungi.
Dari Blok Granit hingga Perakitan CMM
Basis granit CMM bukanlah lempengan batu biasa. Kualitas material, geometri, desain sisipan, tata letak pendukung, urutan pemesinan, dan prosedur inspeksi semuanya harus sesuai dengan kondisi pengoperasian alat berat.
Untuk CMM jembatan kompak, alasnya dapat mencakup permukaan penyangga-benda kerja yang tersusun, sisipan tertanam untuk perlengkapan, dan datum jalur pemandu yang presisi. Mesin gantri yang lebih besar memerlukan rel granit yang panjang dan paralel, antarmuka lantai, beberapa data perakitan, ketentuan perutean kabel, dan sambungan terkontrol ke struktur logam. Sistem CMM optik dan pemindaian mungkin memerlukan-lapisan akhir dengan reflektifitas rendah, jalur kabel terlindungi, dan antarmuka sensor yang ditempatkan dengan hati-hati.
UNPARALLELED® memproduksi suku cadang mekanis granit CMM khusus, termasuk dasar granit, jalur pemandu, struktur jembatan, kolom, dan komponen perakitan, berdasarkan gambar pelanggan dan persyaratan pengukuran. Fokus praktisnya bukanlah memperlakukan granit sebagai produk-yang berdiri sendiri, namun menyediakan struktur referensi terkontrol yang dapat diintegrasikan dengan rel, bantalan, penggerak, timbangan, dan perlengkapan pelanggan.
Memilih dan Menentukan Komponen Granit
Pembeli teknik harus menentukan hal berikut sebelum meminta penawaran untuk suku cadang granit CMM:
Dimensi, kapasitas muatan, dan{0}}tata letak titik dukungan yang diperlukan.
Toleransi kerataan, kelurusan, paralelisme, dan kuadrat yang kritis.
Lokasi-ruang kerja dan permukaan non--kerja yang dilindungi.
Persyaratan material, standar benang, jarak, kedalaman, dan tarik{0}keluar.
Antarmuka rel,-bantalan udara, encoder, sensor, dan perutean-kabel.
Kisaran suhu pengoperasian dan pengukuran-kondisi ruangan.
Laporan kalibrasi, ketertelusuran, titik penerimaan, dan metode pengemasan yang diperlukan.
Struktur granit CMM terbaik ditentukan sebagai bagian dari anggaran akurasi penuh alat berat. Jika material, geometri, antarmuka, dan kriteria inspeksinya selaras dengan aplikasi, komponen mekanis granit ultra-presisi memberikan landasan stabil yang memerlukan pengukuran koordinat yang andal.