Pelat permukaan granit, juga dikenal sebagai tabel inspeksi marmer, umumnya terbagi dalam dua kategori: pelat standar (persegi atau persegi panjang) dan pelat berbentuk kustom (bentuk lain). Untuk memastikan sambungan yang ketat dan tepat setelah pemasangan, inspeksi pelat permukaan granit mengikuti standar industri yang ketat, menutupi toleransi dimensi, toleransi kerataan, dan toleransi sudut.
1. Toleransi kerataan
Kerataan mengacu pada tingkat permukaan pelat granit. Faktor ini secara langsung mempengaruhi kelancaran keseluruhan permukaan jadi setelah pemasangan.
Metode Pengukuran:
Lurus baja presisi, memenuhi persyaratan pengukuran, ditempatkan secara diagonal di seluruh permukaan pelat. Karena karakteristik batu alam, celah kecil akan muncul di antara permukaan dan permukaan pelat. Pengukur feeler digunakan untuk mengukur celah ini.
Jika panjang diagonal pelat melebihi 1000 mm, lurus baja 1000 mm digunakan untuk memeriksa permukaan dalam segmen.
Kesenjangan yang diukur terbesar mewakili toleransi kerataan dari pelat.
2. Toleransi dimensi
Toleransi ketebalan bervariasi tergantung pada ketebalan pelat:
Untuk pelat kurang dari atau sama dengan tebal 15 mm: ± 1,0 mm toleransi (artinya ketebalannya bisa 1,0 mm di atas atau di bawah nilai nominal).
Untuk piring> ketebalan 15 mm: ± 2,0 mm toleransi di pelat yang sama.
Panjang & Lebar: Ukurannya tidak boleh melebihi batas yang ditentukan, tetapi bisa sedikit lebih sedikit dari dimensi nominal.
Alat Pengukuran:
Penguasa baja dengan skala 1,0 mm untuk panjang dan lebar.
Caliper vernier dengan resolusi 0,1 mm untuk ketebalan.
3. Toleransi sudut
Untuk pelat standar, sudut antara permukaan atas dan tepi samping harus tepat 90 derajat. Untuk pelat berbentuk khusus, toleransi sudut ditentukan oleh kesepakatan antara pemasok dan klien.
Metode Pengukuran:
Kotak baja presisi 90 derajat ditempatkan dengan tepi panjangnya rata di sisi panjang pelat, dan tepi pendek di sisi pendek. Pengukur feeler digunakan untuk mengukur celah antara pelat dan tepi pendek persegi. Pengukuran dilakukan untuk diagonal atau keempat sudut, dan celah terbesar dicatat sebagai toleransi sudut.
Mengapa Pemeriksaan Penting:
Inspeksi yang akurat dari basis granit memastikan mereka memenuhi persyaratan perakitan presisi di industri seperti pemesinan CNC, metrologi, dan manufaktur presisi tinggi. Kontrol dimensi yang tepat mencegah kesenjangan pemasangan, meningkatkan kontak permukaan, dan menjamin stabilitas jangka panjang.