Untuk banyak ruang inspeksi dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi kerja dan tata letak sebelum pemesinan. Mereka juga merupakan basis ideal untuk melakukan pengukuran ketinggian dan mengukur permukaan. Selanjutnya, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih. Untuk salah satu dari proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga agar pelat permukaan tetap terkalibrasi.
Ulangi Pengukuran dan Kerataan
Pengukuran kerataan dan pengulangan sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua bidang paralel, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antar bidang adalah kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.
Sekarang saya akan mengambil contoh Standar USA untuk menjelaskan cara mengkalibrasi pelat permukaan granit.
Toleransi kerataan untuk tiga nilai standar ditentukan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Kelas Laboratorium AA {{0}} (40 plus diagonal² / 25) x 0,000001 inci (unilateral)
Kelas Inspeksi A=Kelas Laboratorium AA x 2
Ruang Alat Kelas B=Laboratorium Kelas AA x 4
Selain kerataan, pengulangan harus dipastikan. Pengukuran berulang adalah pengukuran area datar lokal. Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja di permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi kerataan dan spesifikasi pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasinya. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik dukungan, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.
Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat permukaan akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik aus. Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik pembesaran tinggi.
Memeriksa Akurasi Pelat
Dengan mengikuti beberapa pedoman sederhana, investasi pada pelat permukaan granit akan bertahan selama bertahun-tahun. Bergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan akurasi yang diperlukan, frekuensi pemeriksaan akurasi pelat permukaan bervariasi. Aturan umumnya adalah pelat baru menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.
Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat permukaan akan menunjukkan tiang yang aus atau bergelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik aus. Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada amplifier elektronik pembesaran tinggi.
Program pemeriksaan yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang memberikan kalibrasi sebenarnya dari kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke Institut Standar dan Teknologi Nasional (NIST). Kalibrasi menyeluruh oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.
Variasi Antara Kalibrasi
Dalam beberapa kasus, ada variasi antara kalibrasi pelat permukaan. Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah, atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi dapat menyebabkan variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.
Salah satu variabel yang paling penting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan. Penyebab lain dari perubahan suhu termasuk hembusan udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan di atas kepala atau sumber pancaran panas lainnya di permukaan pelat.
Ada juga variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk normalisasi setelah pengapalan. Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak didukung dengan benar. Pelat permukaan harus didukung pada tiga titik, idealnya terletak 20 persen dari panjang dari ujung pelat. Dua penyangga harus ditempatkan 20 persen dari lebar dari sisi panjang, dan penyangga yang tersisa harus berada di tengah.
Hanya tiga titik yang dapat bertumpu dengan kokoh pada apa pun kecuali permukaan yang presisi. Mencoba menopang pelat di lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima penyangganya dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang ditopangnya selama produksi. Ini akan menimbulkan kesalahan karena pelat membelok agar sesuai dengan pengaturan penyangga yang baru. Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penyangga yang dirancang sejajar dengan titik penyangga yang tepat. Stand untuk tujuan ini umumnya tersedia dari pabrikan pelat permukaan.
Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Meratakan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang didukung dengan benar.
Penting untuk menjaga kebersihan piring. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung melekat pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur. Tutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.
Memperpanjang Usia Pelat
Mengikuti beberapa pedoman akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan pada akhirnya memperpanjang umurnya.
Pertama, penting untuk menjaga kebersihan piring. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung melekat pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.
Penting juga untuk menutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.
Putar pelat secara berkala agar satu area tidak menerima penggunaan berlebihan. Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada gaging dengan bantalan karbida.
Hindari pengaturan makanan atau minuman ringan di atas piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaannya.
Dimana untuk Relap
Ketika pelat permukaan granit perlu pelapisan ulang, pertimbangkan apakah layanan ini akan dilakukan di lokasi atau di fasilitas kalibrasi. Itu selalu lebih baik untuk memasang kembali pelat di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelat tidak terlalu aus, biasanya dalam 0.001 inci dari toleransi yang diperlukan, pelat dapat dilapis ulang di tempat. Jika pelat sudah aus hingga melebihi 0,001 inci di luar toleransi, atau jika berlubang atau sobek dengan buruk, pelat harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dipasang kembali.
Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi dan pengerjaan ulang pelat yang tepat jika diperlukan.
Kehati-hatian harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di tempat. Minta akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak NIST. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena butuh waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara memutar granit presisi dengan benar.
Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai garis dasar. Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan kualitas suku cadang yang lebih baik.
Checklist untuk Variasi Kalibrasi
1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan.
2. Pelat tidak ditopang dengan benar.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya pada permukaan pelat. Pastikan pencahayaan di atas kepala tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
7. Pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk normalisasi setelah pengapalan.
8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.
9. Perubahan permukaan akibat keausan.
Kiat Teknologi
Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi kerja dan tata letak sebelum pemesinan.
Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan kolimator otomatis, yang memberikan kalibrasi sebenarnya dari kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com